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提高注塑模具质量缩短制造周期

时间:2020-04-13 17:55 点击次数:
 
 近些年,随着模具设计经验的不断积累及制造水平的不断上升,塑料制品在各行业中的比重也随之增大。对于塑料产品而言,合理的注塑模具结构设计是保障其质量的关键,而在济宁注塑模具的结构设计中镶件问题也是一个尤为值得注意的问题。为使得注塑模具设计更加地合理化,金科工贸现结合从事模具设计制造积累的多年经验和体会,谈谈模具结构中镶件设计要点,以供相关人士参考。
 
 
 
当型腔的全周需要加工较深的骨位时,为了便于加工,可将其分开加工,可以缩短加工时间
 
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●注塑模具结构中镶件的应用范围
 
1.在一些结构复杂,有较深骨位或有异形的位置时,通常采用增加镶件的方法便于后续加工,而且可以用来排气,便于产品在较深的位置不会产生烧焦现象。
 
2.当型腔的全周需要加工较深的骨位时,为了便于加工,可将其分开加工,可以缩短加工时间,而且增加镶件还可以便于排气,使得成型产品的质量更好。
 
3.当一套模具需要生产多种型号的产品,而且只是局部结构有所不同时,可使用互换镶件。
 
4.在模具定模或动模内强度弱、易损坏部位,需要多做些镶件备用,便于更换节约修模时间。
 
5.基于成本考虑,在模具的一些局部凸起位置或一些圆形部位来增加镶件,不仅可以节约成本,而且可以减少加工难度,这样可以分开加工,缩短加工周期。
 
 
 
盲孔式,当模仁上的镶件尺寸过长或模仁水路应通过镶件处时,镶件需做成盲孔形式,封胶位尺寸较少不能小于5mm
 
 
●注塑模具结构中镶件的主要存在形式
 
镶件在模具结构中有多种存在形式,其主要镶件存在形式有以下二种形式:通孔式、盲孔式。
 
1.通孔式,在各种镶件的存在形式中,要优先选用通孔式,通孔式可以直接线切割加工或直接钻孔后铰孔,这样加工起来非常方便,所以这种镶件采用很普遍,镶件可以采用挂台、销钉、螺丝来定位。
 
2.盲孔式,当模仁上的镶件尺寸过长或模仁水路应通过镶件处时,镶件需做成盲孔形式,封胶位尺寸较少不能小于5mm,这种形式既要保障模仁强度又要保障镶件的强度。
 
 
 
镶件镶拼时,要防止在拼接处产生尖角,不仅尖角的强度不好,同时加大了加工时的难度
 
 
●注塑模具结构中镶件的主要设计要点
 
镶件的设计在模具的结构设计中占有重要位置,因此在设计镶件的过程中要注意以下几点:
 
1.镶件镶拼时,要防止在拼接处产生尖角,不仅尖角的强度不好,同时加大了加工时的难度。
 
2.模仁镶件应设计碰数基准平面,方便后续放电加工,若镶件确实无法做到碰数平面,应在材料还是规则的钢料时,就将镶件上的螺丝孔、顶针孔加工完毕。
 
3.内模镶拼时应避免和顶针、镶针、司筒孔干涉,如果无法避免,在线割镶件和模仁时,不能将顶针镶针、司筒孔一次割要求尺寸,应将模仁和镶件装配在一起线割。

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